АО «Газстройдеталь» — высокотехнологичное предприятие по производству соединительных деталей трубопроводов, оборудования для очистки газа и нефти, емкостного оборудования на заданное давление, газораспределительных станций, блочного оборудования для объектов нефтяной, газовой и энергетической промышленности.
Общая площадь предприятия - 290 800 кв.м., 47 472
из которых - производственные, офисные и складские помещения.
Площадь производственных цехов - 33 524 кв.м.
Возможности подъемно-транспортного оборудования производственных цехов позволяют изготавливать изделия весом до 80 тонн.
Выпуск продукции на предприятии ведется по полному технологическому циклу: от разработки проекта для отдельного Заказчика до сборки и испытаний готовых изделий.
В соответствии с технологическими циклами выпускаемой продукции производственные цеха оснащены оборудованием, позволяющим выполнять следующие технологические операции:
- Газовая и плазменная резка конструкционных, низколегированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов.
- Горячая и холодная штамповка стальных заготовок с использованием гидравлических и механических прессов усилием до 2600 тонн.
- Горячая и холодная вальцовка цилиндрических и конических обечаек диаметром до 3000 мм из листового металлопроката толщиной до 100 мм.
Сварка изделий из любых марок стали с использованием аттестованных сварочных автоматов и полуавтоматов последнего поколения ведущих производителей: Esab, Lincoln Electric Company, Miller. Предприятие располагает технологиями для выполнения кольцевых и продольных швов на сталях и сплавах толщиной до 100 мм.
Штат предприятия укомплектован высококвалифицированными специалистами сварочного производства (IV, III и II уровня), аттестованными на право выполнения сварки способами РД, РАД, МП, АФ на группах опасных технических устройств котельного, газового и нефтегазодобывающего оборудования.- Термическая обработка крупногабаритных изделий в газовых и электрических печах. Выполняется контролируемый нагрев до 1200 °С и охлаждение садки весом до 20 тонн с точностью поддержания температуры в пределах ± 5 °С.
Точность достигается за счет оснащения печей цифровыми автоматическими системами управления, позволяющими поддерживать высокую равномерность прогрева садки, оптимизацию и стабилизацию печной среды. Термозакалочное оборудование позволяет получать класс прочности основного металла и сварного соединения изделий до К65 (Х80) включительно. - Механическая обработка металлов с использованием универсальных и специальных станков с ЧПУ и обрабатывающих комплексов. Возможности оборудования позволяют проводить обработку деталей различной сложности с точностью и чистотой, определяемой конструкторской документацией, на каждом этапе технологической цепочки. Оперативное внесение изменений в управляющие программы станков позволяет предприятию заниматься как единичным, так и серийным производством продукции.
Абразивоструйная очистка поверхностей заготовок и изделий.
Для удаления окалины, образовавшейся в результате воздействия высоких температур, заготовки деталей либо сваренные детали подвергаются абразивоструйной очистке. В качестве абразива используется дробь.- Нанесение антикоррозионных и лакокрасочных покрытий.
Предприятие располагает оборудованием и технологиями для нанесения термореактивного изоляционного покрытия марок Protegol, Карбофлекс, Frucs.
«